1）選取成品線材原料：C質(zhì)量含量為0.15～0.20%，Si質(zhì)量含量為0.03～0.10%，Mn質(zhì)量含量為0.30～0.90%，P質(zhì)量含量為0.015～0.030%，S質(zhì)量含量為0.017～0.035%；2）將成品線材通過矯直機進行矯直處理，然后將成品線材剪切成圓柱形坯料，接著將圓柱形坯料放入滾光機中，將圓柱形坯料上的邊角進行鈍化處理，之后對其進行冷鐓得到預制鋼球；3）將預制鋼球進行球化退火處理：按照12℃/min的加熱速度對預制鋼球加熱至400～450℃，并保溫0.5～1h，然后再按照8℃/min的加熱速度對預制鋼球加熱至850～900℃，并保溫3～4h，接著爐冷至500℃后出爐，再空冷至室溫；4）將預制鋼球再進行淬火處理：將預制鋼球加熱至800～850℃，并保溫1h，再加熱至970～1020℃，并保溫2h，之后將預制鋼球放入40～60℃的水中淬火至預制鋼球表面溫度至300～350℃后，再放入30～50℃的機油中至預制鋼球表面溫度至油溫后取出；5）將預制鋼球再進行回火處理：對預制鋼球進行回火，回火溫度為150～200℃，回火介質(zhì)為油，回火時間為2～3h；6）將預制鋼球放入研磨機中，并加入研磨液進行第一次研磨，研磨液包括油和顆粒度小于或等于0.1μm的金剛砂，之后取出預制鋼球重新放入研磨機中，并加入潤滑冷卻液進行第二次研磨，最后得到精磨鋼球；7）將精磨鋼球進行二次回火處理：回火溫度為150～200℃，回火介質(zhì)為空氣，回火時間為6～7h；8）對精磨鋼球進行清洗，得到成品。
